ŽIAROVÉ ZINKOVANIE
(interný predpis firmy UMAKOV)
Žiarový
zinkový povlak je moderný spôsob a technicky dokonale
riešenie ochrany železa a ocele.
Povlak žiarového zinku (žiarové zinkovanie) sa
vytvára pri ponorení oceľového výrobku do
roztaveného zinku. Zjednodušene: výrobky sa (po
rozmerových úpravách) odmastia, opláchnu, moria,
opláchnu, vysušia a ponoria do vane s roztaveným zinkom
(cca
Žiarový
zinok je výnimočný povlak, ktorý chráni
oceľ a zlepšuje
mechanické vlastností ocele (dosahuje sa až o 50%
väčšia tvrdosť a húževnatosť ocele).
Je takmer nemožné odstrániť aj silným
nárazom úplnú vrstvu zinkového povlaku.
Takéto pôsobenie zinku je dostatočné na to, aby
zabránilo korózií malých náhodne
poškodených plôch.
Technológia žiarového zinkovania
musí zaručiť celistvú vrstvu zinku na
povrchových plochách tak, aby vyhovovala norme STN EN
ISO 1461. Zinkový povlak pokrýva všetky povrchy
oceľového výrobku – vonkajšie
a vnútorné plochy dutých, resp.
profilových častí. Iba rovnaká hrúbka povlaku
zinku vo vnútri aj na povrchu výrobku zabezpečí
rovnako dlhú životnosť výrobku. Životnosť
zinkovej vrstvy a tým aj protikoróznu ochranu norma STN
EN ISO 1461 definuje ako životnosť do prvej údržby. Ide o časový interval,
ktorý môže uplynúť od prvotného nanesenia
povlaku do takého znehodnotenia povlaku, že je nevyhnutná
jeho oprava pre obnovenie ochrany podkladového kovu. Je
závislá od korózneho prostredia (C1, C2, C3,
C4, Im2), koróznej agresivity (veľmi nízka,
nízka, stredná, vysoká, veľmi vysoká)
v závislosti na priemernom úbytku hrúbky zinku
(mm/rok). Priemerné hodnoty atmosférickej korózie
v našich klimatických podmienkach sú :
PROSTREDIE
vidiecké
mestské
priemyselné
Úbytok zinkovej vrstvy v mikrometroch/rok 1 až 3
2
až 6
6 až 12
Všeobecne životnosť do prvej údržby v
rokoch 65 až
40
40 až
25
25 až 15
t ≥ 6mm
85 mikrometre
3 ≤ t < 6mm
70 mikrometre
1,5 ≤ t < 3mm
55 mikrometre
t <1,5mm 45 mikrometre
Zinkovanie ovplyvňuje predovšetkým materiál
(akosť, drsnosť, hrúbka, ....), konštrukcia a
prevedenie výrobku (rozmery, zvary, vnútorné napätie,
....), technológia zinkovania (teplota, tavenina, postup, ....). Pretože
na základe týchto faktorov sa vzhľad povlaku mení,
povrch môže byť šedý, strieborný
matný, tmavosivý, so šedými a lesklými
odtieňmi, hladký alebo drsný (fľakatý). Preto od
samotného zinkovania nemožno očakávať
dekoratívny účinok. Farebný odtieň zinku
neznižuje životnosť
a nemôže byť dôvodom reklamácie.
Práve tak ako biela hrdza, ktorá môže
vzniknúť pri skladovaní vo vlhku po zinkovaní.
Korózia zinku a jeho zliatin je
ovplyvnená dobou, počas ktorej je ich povrch vystavený vlhku
(najmä kyslých dažďov)
a znečisteniu. Povlaky zinku môžu byť ponechané bez
ďalších úprav (priemyselné
aplikácie), ale pokiaľ sa požaduje dlhšia
životnosť, resp. estetická úprava povrchu doporučuje sa aplikovať dodatočný náter.
Náter
eliminuje pórovitosť a zlepšuje estetickú
úpravu povrchu, pričom nastáva synergický
účinok (celková životnosť je zvyčajne
podstatne dlhšia než súčet životností povlaku
a náteru). Na žiarovo
pozinkované dielce je možné bez obáv aplikovať
ľubovoľne farebný vrchný povrchový povlak
- v škále odtieňov RAL (pri
použití správneho postupu). Cena za žiarové
zinkovanie s následnou farebnou úpravou
závisí od plochy, tvarovej rozmanitosti, hmotnosti
a množstva výrobku.
Správne zinkovanie si
vyžaduje dodržiavanie vlastných pravidiel
projektovania, konštruovania (riešenia spojov, tolerancií,
výstuh, ...). Je nutné si uvedomiť, že:
-
Zinkovať možno ocele tr. 10
a 11 (chemické zloženie udáva norma STN EN
ISO 1461).
-
Bežné odmastnenie
a morenie v procese zinkovania neodstráni farbu, mazadlá,oleje, ... .
-
Uzavreté a duté výrobky musia byť
opatrené otvormi pre nátok
a výtok zinku, resp. odvzdušnenie.
-
Zvary lokálne zmenia vlastnosti výrobku čo sa
prejaví na lokálnej zmene hrúbke zinkového povlaku.
-
Dlhšie dielce sa musia mechanicky rovnať, pretože
sa pri zinkovaní deformujú vplyvom teploty
a vnútorného pnútia (vzniká
pri zvarovaní nerovnakých profilov,
materiálov rôznej hrúbky, materiálov
valcovaných za studena).
-
Výrobok sa vešia: sú nutné otvory,
resp. závesy (vznik otlačkov po
závesných prípravkoch, nepozinkované plochy).
- Na povrchu po
pozinkovaní sa nachádza zinkový popol, nahromadeniny, stečeniny – hroty. Farebný odtieň zinku a
biela hrdza neznižuje životnosť a nemôže byť
dôvodom reklamácie. Tieto pohľadové defekty sa zvyknú odstrániť, resp.
upraviť zvyčajne podľa vlastných interných
predpisov.
-
Max. rozsah zinkových vredov (vyrážok) je 10
vredov/cm2 na jednotlivých plochách do 10%
z celkovej plochy a na ostatnom povrchu 1 vred/cm2.
-
Celková
plocha bez povlaku (musí sa opraviť farbou alebo sprejom
s min. obsahom zinkového prášku 95%) nesmie prekročiť 5 % celkovej plochy povrchu
výrobku. Jednotlivá súvislá plocha bez povlaku
nesmie byť väčšia ako 10 cm2.
Aplikovať je
možné aj iné typy zinkových povlakov, najčastejšie
sú to:.
1- studené
zinkovanie (ZINGA): nanášanie zinku (hrúbka
jednej vrstvy 25-50 mikrometrov) formou farby, resp. sprejom.
2- zinková
metalizácia: žiarové striekanie roztaveného zinku plameňom,
resp. elektrickým oblúkom (EN 22063). Dosahuje sa
nerovnorodá hrúbka 25-200 mikrometrov. Po vychladnutí je
nutný ihneď aplikovať organický náter
3- galvanické
zinkovanie:
elektrolytické nanášanie zinku jednosmerným
prúdom - EN 1403. Bežne dosahuje hrúbku zinku 5-10
mikrometrov.
Zinok chráni oceľ, žiarovo pozinkované
výrobky sú recyklovateľné
a výrazne tak šetria životné prostredie (nerastné
suroviny, železnú rudu, energiu, náterové hmoty,
....).
Pri žiarovom zinkovaní je väčšia pravdepodobnosť,
že výrobok vyradíte skôr z dôvodu
zastarania, ako z dôvodu korózie.
